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致力于水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑、水性環(huán)氧地坪涂料的研發(fā)、生產(chǎn)水性涂料的優(yōu)點
水性涂料相對于溶劑性涂料,具有以下特點:
以水作溶劑,節(jié)省大量資源;消除了施工時火災(zāi)危險性;降低了對大氣污染;僅采用少量低毒性醇醚類有機溶劑,改善了作業(yè)環(huán)境條件。一般的水性涂料有機溶劑(占涂料)在10%~15%之間,而現(xiàn)在的陰極電泳涂料已降至1.2%以下,對降低污染節(jié)省資源效果顯著。
水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工;對材質(zhì)表面適應(yīng)性好,涂層附著力強。
涂裝工具可用水清洗,大大減少清洗溶劑的消耗。
電泳涂膜均勻、平整。展平性好;內(nèi)腔、焊縫、棱角、棱邊部位都能涂上一定厚度的涂膜,有很好的防護性;電泳涂膜有最好的耐腐蝕性,厚膜陰極電泳涂層的耐鹽霧性最高可達1200h。
水性涂料存在的問題
水性涂料對施工過程中及材質(zhì)表面清潔度要求高,因水的表面張力大,污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔;
水性涂料對抗強機械作用力的分散穩(wěn)定性差,輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時,分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒,使涂膜產(chǎn)生麻點。要求輸送管道形狀良好,管壁無缺陷。
水性涂料對涂裝設(shè)備腐蝕性大,需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料,設(shè)備造價高。水性涂料對輸送管道的腐蝕,金屬溶解,使分散微粒析出,涂膜產(chǎn)生麻點,也需采用不銹鋼管。
烘烤型水性涂料對施工環(huán)境條件(溫度、濕度)要求較嚴(yán)格,增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入,同時也增大了能耗。
水的蒸發(fā)潛熱大,烘烤能量消耗大。陰極電泳涂料需在180℃烘烤;而乳膠涂料完全干透的時間則很長。
沸點高的有機助溶劑等在烘烤時產(chǎn)生很多油煙,凝結(jié)后滴于涂膜表面影響外觀。
水性涂料存在耐水性差的問題,使涂料和槽液的穩(wěn)定性差,涂膜的耐水性差。水性涂料的介質(zhì)一般都在微堿性(PH7.5~pH8.5),樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解,影響涂料和槽液穩(wěn)定性,及涂膜的性能。
水性涂料雖然存在諸多問題,但通過配方及涂裝工藝和設(shè)備等幾方面技術(shù)的不斷提高,有些問題在工藝上得到防止,有些通過配方本身得到改善和提高。
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